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卷烟盒压制成型工艺的影响因素探讨二

2022年05月19日 商丘机械设备网

卷烟盒压制成型工艺的影响因素探讨二

2、纸张纤维排列方向对压痕效果的影响

纸张通常是用植物纤维在一张细网上沥干水分而成的。造纸的过程中,大量纤维形成与机器运转方向相同的排列,当压痕方向与纸张纤维方向平行时我们称为顺丝绺(MD),当压痕方向与纸张纤维垂直时我们称为直丝绺(CD)。因此在压痕时CD方向的压痕所需的力要大于MD方向。经测定在槽宽和压力不变的情况下,CD方向痕线的反弹系数要比MD方向痕线的反弹系数高20%。所以在设计压痕线时必须考虑纸张纤维的排列方向,确定压痕的压力。在设计压痕槽的宽度时MD方向要小于CD方向。

从上面的论述可以看出压痕是硬盒卷烟包装成型的关键所在。为获得易于包装的理想压痕线,保证卷烟包装外观质量标准,必须将影响痕线质量的模具、纸张等诸多因素,在模具设计制作和压力调整中加以排除,使压制的痕线既不断裂又易折叠适用于高速包装的生产。 控制压痕的变形或断裂的效果

压痕的力学是当模切模具将纸板压入凹槽时,纸板受到两种作用力,就是内部断裂和表面张力的增大。我们所要做的就是如何控制这两个力。图中可以看到距离是制造压痕的关键。

从我们以前用BOBST 820机组(平压平模切)生产的翻盖硬盒烟标,在烟厂包装质量反馈情况看存在小盒不挺、“双眼皮”等质量缺陷。模具配置为:德国MARBACH三明治上模,钢线规格分别为:23.80mm(高度)X 0.71 mm(顶端厚度)和23.85mmXO.71mm,下模采用钢质阴模,痕线槽宽度分别为1.2 mm和1.4 mm,CD方向和MD方向采用相同的线槽宽度,纸张厚度为0.3mm。

当进行压痕时,钢线顶部与阴模钢板处在同一平面上,形成痕线的压力主要来源于纸张的厚度,有时为了要达到较好的成型效果甚至采用23.85 mm的钢线。虽然钢线顶部深入线槽0.05 mm,但由于纸张纤维未被破坏,压痕线的反弹力平均达到0.833 N以上,有的甚至达到0.931N以上,致使达不到卷烟外包装的质量要求。

根据经验和大量试验测试认为:MD方向由于压痕线与纸张纤维纸平行纸张挺度相对较低,折痕所需的力较小,槽宽b为1~l.lmm。较合适。CD方向压痕线与纸张纤维垂直,纸张挺度较高,为了与MD方向的反弹力基本保持一致,槽宽b应增加到1.l~1.2mm较合适。当距离a达到0.2~0.26mm时,纸张内部纤维被破坏断裂,压痕线的反弹力下降到0.735 N以下,完全满足卷烟包装的要求。

模切压痕的设计

为保证获得优良的痕线,必须考虑下列因素:

①纸张类型,

②纸张厚度,

③钢线高度,

④底槽宽度,

⑤钢线顶端厚度,

③纸张丝绺来设计模具。

由此可见,只有优良、挺刮的压痕线才能保证卷烟包装的最佳成型。通过对痕线的研究,不断排除影响痕线质量的不利因素,生产出满足高速卷烟包装机要求的,与中国一流卷烟产品形象相适应的烟标。模具设计好否,会直接影响到底线优良程度。模具设计是前提,因此,在模具设计时尽可能考虑到各种影响痕线的因素,通过设计来加以排除。当然,模具设计有可能一次成功不了,这就要求对产品进行分析,不断积累经验,从而确定模具所需钢线高度、顶端厚度、槽宽与纸张类型、厚薄、丝绺的最佳结合点。

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(文/孙健法 晁风)

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